液化石油氣容器檢驗場認可申請書

檢驗場

名稱

電話

地址

容器檢驗量(支/月)

負責人

姓名

出生

日期

身分證

明文件字號

電話

地址

備註

本申請書應檢附下列附件：

□一、公司登記證明文件或商業登記證明文件。

□二、負責人身分證明文件影本。

□三、檢驗場地理位置圖。

□四、檢驗場內部設施位置圖。

□五、容器定期檢驗標準作業流程圖。

□六、容器定期檢驗器具清冊。

□七、容器定期檢驗作業文件。

□八、人事組織及品質管理文件。

□九、容器定期檢驗技術訓練程序及教材。

□十、容器檢驗員學經歷及專長清冊、訓練合格證明文件。

編號

器具名稱

基本數量

校正期限

實際數量

校正日期

1

磨光機

一只

2

深度規

三只

三年

3

游標卡尺

一只

4

瓶底量具

一只

5

倒轉回收機

一臺

6

殘氣回收連成表

一只

一年

7

殘氣回收處理設施

一套

8

卸容器閥機

一臺

9

耐壓膨脹試驗機

二臺

10

耐壓膨脹試驗用馬錶

二只

11

加壓幫浦

一臺

12

耐壓膨脹試驗壓力表

二只

一年

13

耐壓膨脹試驗機電子秤

二臺

一年

14

耐壓膨脹值顯示計

二只

15

瓶內洗淨及瀝乾措施

一套

16

除鏽設施

一套

17

容器口基塞規

一只

三年

18

內視檢查設施

一只

19

磅秤

二臺

一年

20

5kg法碼

一只

一年

21

10kg法碼

一只

一年

22

20kg法碼

二只

一年

23

打刻鋼印工具

一組

24

塗裝設施

一臺

25

裝容器閥機

一臺

26

抽真空機

一臺

27

抽真空機用連成表

一只

一年

28

不合格容器銷毀機

一臺

29

污水處理設備

一套

30

焚化爐（有委託代為處理證明文件者免設）

一臺

31

攝影監控設施

一套

32

合格標示雕刻機

一套

33

氣動鉚釘機

一臺

34

條碼讀取器

二臺

備註

1、本表所列各項檢驗器具（含設施及儀器）之數量，係為檢驗場應具備之最低數量。

2、本表第6、9及27項之器具可採用母表內校方式，唯母表仍需每年送校正機構定期校正。

液化石油氣容器檢驗場容器檢驗員學經歷及專長清冊

職稱

姓名

出生

年月日

學經歷

容器檢驗

專長項目

訓練證件編號

備註

註：訓練證件詳如附件五。

容器檢驗員訓練合格證明

編號

(相片)

姓名

性別

身分證

文件字號

出生年月日

(發證單位

戳章)

發證日期

發證單位

定期訓練紀錄欄

1. (訓練合格戳記)

4.

2.

5.

3.

6.

備註：辦理訓練單位應於每次訓練合格後，加蓋訓練合格戳記並加註日期。

一

公司登記及營利事業登記證明文件

營業項目有無明列液化石油氣容器檢驗之相關業務。

□符合規定：

□不符規定：

二

檢驗場地理位置圖

有無標示檢驗場四周重要建築物位置及交通狀況。

□符合規定：

□不符規定：

三

檢驗場廠區配置圖

廠區配置圖是否正確，與廠區環境是否相符。

□符合規定：

□不符規定：

四

容器定期檢驗作業流程圖

作業流程圖是否正確，與容器檢驗作業區環境是否相符。

□符合規定：

□不符規定：

五

容器檢驗基本設施及器具

1、容器檢驗基本設施及器具項目、數量及功能，是否符合規定。

□符合規定：

□不符規定：

2、應校正之容器檢驗器具有無依規定辦理校正。

□符合規定：

□不符規定：

六

容器定期檢驗作業方式（相關判定基準應依液化石油氣容器定期檢驗作業基準規定辦理）

(一)

收瓶及堆瓶

1、有無標示容器待驗區域。

□符合規定：

□不符規定：

2、有無標示容器收瓶及堆瓶區域。

□符合規定：

□不符規定：

(二)

第一次外觀檢查

1、有無執行清洗污泥、油污工作。

□符合規定：

□不符規定：

2、清洗後之污泥、油污之處置是否得宜。

□符合規定：

□不符規定：

3、有無執行量測刮傷、腐蝕、凹痕等工作。

□符合規定：

□不符規定：

4、有無執行量測容器本體底端與鋼裙底面間空隙工作。

□符合規定：

□不符規定：

5、有無執行磨光工作及核對瓶肩資料。

□符合規定：

□不符規定：

6、有無使用條碼讀取器登載記錄合格標示之編號及容器基本資料。

□符合規定：

□不符規定：

7、不合格容器如何處理。

□符合規定：

□不符規定：

(三)

殘留氣體回收

1、操作時，負壓有無達到-20cmHg以下。

□符合規定：

□不符規定：

2、連成表有無依規定辦理校正。

□符合規定：

□不符規定：

(四)

卸容器閥

卸容器設施之功能是否正常。

□符合規定：

□不符規定：

(五)

瓶內洗淨措施

容器內部是否洗淨，殘留水份是否瀝乾。

□符合規定：

□不符規定：

(六)

耐壓膨脹試驗

1、耐壓膨脹試驗設施動作原理資料。

□符合規定：

□不符規定：

2、操作耐壓膨脹試驗之過程是否熟練。

□符合規定：

□不符規定：

3、永久膨脹率之測試，是否確實。（壓力30 kg/cm²，保持30秒）

□符合規定：

□不符規定：

4、永久膨脹率不合格之判定基準是否正確。以外接電子磅秤模擬容器耐壓膨脹過程，電腦數據與模擬數據是否一致。

□符合規定：

□不符規定：

5、壓力表有無依規定辦理校正。

□符合規定：

□不符規定：

6、檢驗數據紀錄及結果判定是否一致。

□符合規定：

□不符規定：

7、不合格容器之處理，是否符合規定。

□符合規定：

□不符規定：

8、檢驗紀錄應以電腦自動登錄。

□符合規定：

□不符規定：

(七)

除鏽設施

除鏽作業程序是否符合規定。

□符合規定：

□不符規定：

(八)

第2次外觀檢查及內部檢查

1、有無進行割傷（或銼傷）之測定。

□符合規定：

□不符規定：

2、有無進行腐蝕之測定。

□符合規定：

□不符規定：

3、有無進行凹痕之測定。

□符合規定：

□不符規定：

4、有無進行口基變形之測定。（有效螺數不得在7牙以下）

□符合規定：

□不符規定：

5、內部檢查是否符合規定。

□符合規定:

□不符規定：

(九)

重量檢查

1、重量檢查不合格之判定基準是否正確。（不得低於原重量百分之90）

□符合規定：

□不符規定：

2、重量檢查不合格容器之處理是否符合規定。

□符合規定：

□不符規定：

3、電子磅秤是否依規定校正：以5、10、20kg法碼分別校正，誤差值應在1%以下。

□符合規定：

□不符規定：

4、檢驗紀錄應以電腦自動登錄。

□符合規定：

□不符規定：

(十)

打刻鋼印

1、是否備有打刻鋼印之機器。

□符合規定：

□不符規定：

2、打刻鋼印之作業程序是否符合規定。

□符合規定：

□不符規定：

(十一)

油漆

1、塗裝、烘乾之作業程序是否符合規定。

□符合規定：

□不符規定：

2、容器表面之顏色是否漆成灰色。

□符合規定：

□不符規定：

(十二)

裝容器閥

1、旋進牙數是否符合規定（8牙以上）。

□符合規定：

□不符規定：

2、有無進行容器抽真空，並達0.5 kgf/cm²（38mmHg）以下。

□符合規定：

□不符規定：

3、抽真空機用連成表有無依規定辦理校正。

□符合規定：

□不符規定：

(十三)

容器實重（含閥）量測

1、電子磅秤是否依規定校正：以5、10、20kg法碼分別校正，誤差值應在1%以下。

□符合規定：

□不符規定：

2、容器實重數據是否以四捨五入進位至小數點下第1位，並以電腦連接合格標示雕刻機。

□符合規定：

□不符規定：

(十四)

容器檢驗合格標示

1、合格標示應在所有檢驗動作判定合格後，利用容器合格標示雕刻機製作。

□符合規定：

□不符規定：

2、合格標示登記內容及雕刻方式是否正確。

□符合規定：

□不符規定：

(十五)

不合格容器之處置

1、有無明定作業程序文件。

□符合規定：

□不符規定：

2、有無明定容器壓毀作業操作說明。

□符合規定：

□不符規定：

(十六)

定期檢驗結果紀錄及資料管理

1、容器檢驗相關資料，應以電腦作業；檢驗資訊系統至少提供可稽核查詢之介面及讀取相關檢驗紀錄檔案。

□符合規定：

□不符規定：

2、管制合格標示並記錄每日使用情形。

□符合規定：

□不符規定：

3、是否依規定以電子傳送方式函送每日容器檢驗明細報表。

□符合規定：

□不符規定：

4、檢驗結果是否依規定確實登錄。

□符合規定：

□不符規定：

5、定期檢驗紀錄是否依規定保存至少6年。

□符合規定：

□不符規定：

(十七)

領瓶及堆置

1、有無規劃區域堆放容器。

□符合規定：

□不符規定：

2、有無標示容器領瓶及堆置區域。

□符合規定：

□不符規定：

七

人員教育訓練

1、有無容器檢驗員學經歷及專長清冊。

□符合規定：

□不符規定：

2、有無訂定訓練計畫。

□符合規定：

□不符規定：

3、有無員工訓練紀錄。

□符合規定：

□不符規定：

4、有無印製容器定期檢驗技術程序及教材。

□符合規定：

□不符規定：

八

攝影監控設施

1、有無4支紅外線15米廣角彩色攝影機UL-7506(日間彩色畫面，夜間黑白畫面，含防護罩及固定腳架。

2、有無4分割數位影像紀錄器（DVR）1台，250G抽取式硬碟容量(可儲存1個月的錄影存檔資料)。

3、有無17吋電腦螢幕1台。

頻寛：至少具備2M/512K之寬頻網路。請於現場督核時提供。

□符合規定：

□不符規定：

九

核定容器檢驗量

每月正常工時之容器檢驗量核定，以每小時可檢驗之容器數量、每日工作7小時及每月工作25日計算。

□核定支數：

□不符規定：

綜合評鑑結果

評鑑日期

評鑑人員簽章

液化石油氣容器檢驗場評鑑缺失改善表

場所

名稱

地址

電話

負責人

姓名

地址

電話

申請

日期

    年    月    日

實地評鑑日期

    年    月    日

評鑑缺失

改善措施

備註

檢驗場基本資料

名稱

地址

電話

負責人簽章

公司章戳

核定每月平均檢驗量

核定加班檢驗量

預定申購日期

申購人員

申請合格標示數量

上月申請合格標示數量

及合格標示編號

上月合格標示使用量

及合格標示編號

目前合格標示剩餘量

及合格標示編號

本月預定

申購數量

核定申購數量

及合格標示編號

合計金額

新臺幣 拾 萬 仟 元整

本部或公告之專業機構

主管

副主管

核稿

會計

出納

承辦人

備註

一、各檢驗場請於申購前5天，將本表傳送本部或本部公告之專業機構，俾憑辦理核發標示。

二、申購人員非屬檢驗場員工者，應由檢驗場出具委託書，並請代辦者攜帶身份證明文件。

三、為利於統計臺灣地區各月份容器定期檢驗相關資料，請各檢驗場於每月第一週內檢附下列資料，至本部或公告之專業機構辦理合格標示之申購事宜。

(一)液化石油氣容器定期檢驗合格標示申請表。（一式三份）。

(二)上月份定期檢驗資料明細表（含電腦檔案）。

(三)不合格液化石油氣容器壓毀紀錄表。

四、本表一式三份，一份由業者自存，二份由本部或本部公告之專業機構列冊管理。

編號：

○○縣（市）消防局液化石油氣容器合格標示滅失證明書

瓦斯行

名稱

負責人姓名

申請日期

年  月  日

瓦斯行

地址

統一編號

合格標示滅失基本資料

滅失合格標示容器號碼

滅失合格標示容器規格

合格標示滅失時間

合格標示滅失地點

合格標示滅失原因

以上所述皆屬實，如有不實本人願負法律責任。

申請人簽章：                            

容器基本資料

容器號碼

容器規格

前次送驗瓦斯行名稱

前次檢驗合格標示號碼

出場耐壓試驗日期

上次定期檢驗日期

消防分隊

局本部

承辦人職名章

主管職名章

承辦人職名章

單位主管職名章

機關首長

不合格及作廢液化石油氣容器壓毀紀錄表

壓毀日期：      年      月      日      時      分

檢驗場名稱

不合格容器數量

支

作廢容器數量

        支

壓毀情形照片

壓毀人員簽名

監毀人員簽名

備考

一、            作廢容器係指逾使用年限或未逾使用年限，瓦斯行業者主動淘汰之容器。

二、            對於檢查不合格及作廢之液化石油氣容器，各檢驗場應確實予以壓毀，並於檢查後一週內，完成壓毀工作。

三、            檢驗場應於每月二十五日前將翌月之不合格容器預定壓毀日期、時間報請當地消防機關派員監毀同時副知本部；壓毀時並應分別製作不合格容器及作廢容器清冊供消防機關稽查。如當地消防機關因勤務無法至現場監毀，檢驗場得先行壓毀容器，並於壓毀後將監視系統錄影檔案併同不合格容器及作廢容器清冊送當地消防機關備查。

四、            各檢驗場辦理申購合格標示時，應檢附不合格液化石油氣容器壓毀紀錄表，俾供核發合格標示之參考。

五、            容器壓毀程度應超過容器外徑三分之一倍以上。

六、            檢附壓（監）毀照片一份。

檢查日期

檢點項目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

殘器處理設施

殘氣管路之壓力及廢液液位是否正常

液壓動力油存量是否足夠，油封有無損毀

過濾器清潔濾網是否阻塞

耐壓膨脹試驗設施

電子天秤是否進行校正（歸零）作業

清理所有機組下方之Y型過濾器，進行清理工作必須在關機狀態下且確認水源及空壓源均已關閉

測試接頭內外部之油封是否良好

塗裝設施

燃氣遮斷器操作之原動力接頭是否有鬆脫

燃氣壓力是否正常

循環風車及燃燒風車運轉是否正常

中場或午休時燃燒機是否關閉

下工時電源與燃氣開關是否關妥

啟動燃燒設備時該機組是否依序動作

真空泵浦

真空泵浦或氣體壓縮機潤滑油（水）量是否充足

真空表刻度是否清晰明確

說明：檢查結果良好的打“V”，異常需改善的打“X”，無此一項目的打“一”

檢查人員：

部門主管：

核決主管：

維修人員

定期維修日期

年     月     日

檢驗設施

定期檢查項目

檢查內容與方法

檢查結果

殘氣處理設施

殘氣回收機本體

回收機出入口接頭有無鬆脫。

表面油漆有無脫落及生鏽腐蝕。

有無顯著損傷、變形。

廢油儲存桶（管）

表面油漆有無脫落及腐蝕。

液位計連結高壓管是否有龜裂。

盲板螺栓、螺帽有無鬆弛。

容器洗淨設施

洗瓶機本體

高壓幫浦運轉是否正常。

清洗接頭、高壓軟管是否有破損。

排水用之空氣系統是否正常。

壓力表及溫度表

壓力表指示刻度板是否清晰。

溫度表指示刻度是否正常。

耐壓膨脹試驗設施

耐壓試驗機本體

氣動閥是否正常動作。

壓力控制開關是否正常運作。

壓力表及電子天秤是否依規定辦理校正。

耐壓試驗紀錄

檢驗紀錄能否以電腦自動登錄並保存六年。

塗裝設施

設備本體

燃燒室內部隔熱材料是否完整。

燃燒室維修門是否固定正常。

燃燒機表面有無生鏽、變形情形。

燃燒設備

燃氣管路是否脫落、龜裂及腐蝕。

燃氣壓力是否能控制在燃燒器容許使用壓力範圍內。

燃燒機進風口是否清潔。

燃燒機風壓是否正常。

啟動循環風車、燃燒風車與點火時間是否正常。

攝影監控系統

監視器本體

監視鏡頭之攝影方向及角度是否清晰。

紀錄資料

現場錄影畫面是否依規定保存一個月內之錄影紀錄。

氣體漏氣警報設備

檢知器

檢知器是否污損、腐蝕及故障。

檢知器之設定值（動作濃度）是否依規定於液化石油氣濃度達爆炸下限之四分之一時，發出訊號連動受信總機。

受信總機

警報動作時是否發出亮燈或閃爍並同時警報聲響。

受信總機之濃度顯示器是否正常。

緊急遮斷裝置

高（低）壓偵測器

烤漆設備之高（低）壓力表是否正常顯示燃氣輸送管內壓力。