複合材料液化石油氣容器定期檢驗基準
一、
為規範公共危險物品及可燃性高壓氣體設置標準暨安全管理辦法第七十五條之一第一項規定之液化石油氣容器定期檢驗，特訂定本基準。
二、
本基準所稱複合材料液化石油氣容器(以下簡稱容器)係指供家庭或營業場所使用，其容量為水容量2公升以上，50公升以下之容器。
三、
容器使用年限依其設計使用年限，最多不得超過20年，每5年應辦理容器定期檢驗，經檢驗合格後始得繼續使用。
前項容器下次檢驗期限，自前次檢驗日期之翌日起算。
四、
容器定期檢驗程序如下：
（一)
殘留氣體回收。
（二)
卸容器閥
（三)
外觀檢查。
（四)
內部檢查。
（五)
耐壓試驗。
（六)
螺紋檢查。
（七)
洩漏試驗。
容器經前項檢驗程序判定合格後，應施作程序如下：
（一)
容器實重（含閥）量測。
（二)
製作及附加容器合格標示。
五、
殘留氣體回收應以殘氣回收機將剩餘在容器內之氣體回收，回收絕對壓力不得小於60cmHg。
六、
拆卸容器閥應依下列方式為之：
（一)
不得以超過7kg/cm2之力量固定容器。
（二)
卸容器閥扭力不得超過180Nm。
（三)
如閥基座有位移情形者，應予銷毀。
七、
外觀檢查方式如下：
（一)
容器於檢驗前，應清除乾淨外部之污泥、油污等雜質。
（二)
以目視(或量具)方法檢視容器外觀，有下列情形之一者，為不合格，並予銷毀：
１、複合材料有擦傷或割傷深度超過其厚度15%者。
２、有因擦傷導致保護外殼連同複合材料纖維受損面積超過20mm2者，或複合材料纖維受損面積超過20mm2者。
３、有因割傷或鑿孔導致複合材料纖維絲束斷裂者。
４、複合材料有剝離情形且其表層損傷大於容器表面積30%者。
５、容器表面局部或全部受到火焰或電弧灼傷者。
６、容器保護外殼或複合材料受化學品損傷呈溶解、沾黏或變色現象者。
八、
內部檢查應使用強烈背光源照射，內膽與複合材料剝離面積超過容器面積50%或內膽有裂縫、孔洞、凹痕、或無法移除之異物者為不合格，應予銷毀。
九、
耐壓試驗分為加壓試驗及膨脹測定試驗二種，兩者應視容器設計而擇一進行，其規定如下：
（一)
加壓試驗：
１、
將容器施以表一所示耐壓試驗壓力以上之壓力，保持30秒鐘以上，有洩漏或異常現象者為不合格，應予銷毀。
２、
加壓試驗前供試容器不得先施予表一耐壓試驗壓力90％以上之壓力。
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表一 耐壓試驗壓力 |
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項目 項次 |
灌裝之液化石油氣種類 |
耐壓試驗壓力 |
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1 |
丙烷為主之液化石油氣，溫度48℃，壓力9kgf/cm2以上未達15.6kgf/cm2者 |
30.0 kgf/cm2 |
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2 |
丁烷為主之液化石油氣，溫度48℃，壓力未達9kgf/cm2者 |
18 kgf/cm2 |
（二)
膨脹測定試驗：
１、
以受檢容器設計壓力之5/3以上壓力作膨脹測定試驗。
２、
使用水槽式試驗者，所用膨脹指示計精密度須在1﹪範圍以內。
３、
使用同位式水位計試驗者，最小刻度為0.1mL。
４、
作膨脹測定試驗前，送驗容器不得先施予表一之耐壓試驗壓力90﹪以上之壓力。
５、
作膨脹測定試驗時，如所加壓力未到達表一規定耐壓試驗壓力之90％前，有滲漏現象者為不合格，應予銷毀。
６、
膨脹測定試驗之試驗壓力，應以30kgf/cm2壓力試驗，使容器完全膨脹至休止為止，並維持30秒鐘以上且無異常膨脹後，查看壓力計及水位計之全膨脹量讀數，除去壓力，再檢視留存在容器內之永久膨脹量。
７、
使用非水槽式膨脹測定試驗之永久膨脹量△Ｖ依下式求得：
V：容器之內容積（mL）
P：耐壓試驗壓力（kgf/cm2）
A：耐壓試驗壓力P時所壓進之量（mL），即量筒內之水位下降量。
B：耐壓試驗壓力P時由水壓幫浦至容器進口間之連接管內所壓進之水量（mL），即對容器本身以外部分之壓進水量（mL）。
βt：耐壓試驗時水溫t℃之壓縮係數。（如表二）
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表二 水之壓縮係數βt (依Amagat之規定) |
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溫 度 ℃ |
壓 縮 係 數 βt |
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0~100 atm |
100~200 atm |
200~300 atm |
100 atm |
200 atm |
|
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0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 |
0.000051 506 502 499 496 493 491 489 487 485 483 481 479 477 476 474 473 472 470 469 468 467 466 465 464 463 462 461 460 459 458 457 456 456 455 454 453 452 451 450 449 |
0.0000492 488 484 481 477 474 472 469 466 464 462 459 457 455 453 451 449 447 446 444 442 441 440 439 438 437 437 436 436 435 435 434 434 433 433 432 432 431 431 430 429 |
0.0000480 477 474 471 468 465 463 460 459 455 453 451 449 447 445 443 441 439 437 435 434 432 431 429 428 427 426 425 424 423 422 421 420 419 418 417 416 416 415 415 414 |
0.0000502 497 493 490 487 484 482 479 477 475 473 470 468 466 465 463 461 460 458 457 455 454 453 452 451 450 450 449 448 447 447 446 445 445 444 443 443 442 441 440 439 |
0.0000486 483 479 476 473 470 468 465 462 460 458 455 453 451 449 447 445 443 442 440 438 437 436 434 433 432 432 431 430 429 429 428 427 426 426 425 424 424 423 423 422 |
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８、
容器永久膨脹率超過10%為不合格，應予銷毀。
（三)
耐壓試驗設備使用壓力指示計之最小刻度應為最高指示數值之1％以下。
（四)
施行耐壓試驗時，容器口基螺紋不得塗抹封合劑。
（五)
完成耐壓試驗後，應將容器內水份瀝乾。
十、
螺紋檢查應檢查內螺紋及其下方與內膽密封面是否有毛邊、裂紋或其他損傷，有受損者，為不合格，應予銷毀。
十一、 螺紋檢查後應實施乾燥、清理，並依下列方式重新安裝容器閥：
（一)
不得以超過7kg/cm2之力量固定容器。
（二)
以100±20Nm之扭力鎖緊容器閥，並檢查是否完全鎖入。
十二、 容器於裝閥後應依下列方式進行洩漏試驗：
（一)
以空氣或惰性氣體填充至工作壓力20kgf/cm2，並以肥皂水等方式塗抹閥基座與內膽接合處，檢查是否有漏氣。
（二)
有漏氣者，應更換O型環後再重新檢驗，無法排除漏氣者，為不合格應予銷毀。
十三、 經檢驗合格容器應標示充填內容物名稱，並以磅秤量測實際重量（含閥，單位：公斤）至小數點下第二位數，並將重量登載於合格標示。
十四、 容器經檢驗不合格者應予2處以上鑽孔或壓毀至無法使用。
十五、 容器檢驗合格附加合格標示（圖示如下），應符合下列規定：
（一)
欄位尺寸：
「下次檢驗期限」、「容器規格」、「年月日」、「容器實重」、「容器號碼」、「檢驗場代號」、「出廠耐壓試驗日期」及「定期檢驗日期」欄位為27.5mm（長）ｘ10mm（寬）。
（二)
雕刻字體：
１、「容器規格」、「容器號碼」、「出廠耐壓試驗日期」及「定期檢驗日期」欄位：字體為4.5mm(長)×2mm(寬)，採單刀刻或同等效果之雷射燒結雕刻。
２、「容器實重(含閥)」欄位：字體為7mm（長）×3mm（寬），採雙刀刻或同等效果之雷射燒結雕刻。
３、「檢驗場代號」欄位：字體為4.5mm(長)×3mm(寬)，採單刀刻或同等效果之雷射燒結雕刻。
４、「下次檢驗期限」欄位：字體為6mm（長）×2mm（寬），採雙刀刻或同等效果之雷射燒結雕刻。
（三)
警告標示及緊急處理方式之內容：
１、放置於室外通風處，避免日曬。
２、應與爐具保持適當之距離。
３、瓦斯洩漏，立即關閉開關，勿操作任何電器。
４、拒絕使用逾期未檢驗瓦斯桶。
５、檢舉不法或緊急事故，請撥119。
（四)
材質：PET貼紙、金屬或經本部公告之其他同等以上材質。